车身压铸模具的温度控制是影响铸件质量和模具寿命的重要因素。在压铸过程中，模温过高或过低都会导致缺陷，例如气孔、冷隔、翘曲等问题。而通过红外热像仪对模具温度的实时监测，可以有效优化压铸工艺，提升产品质量和生产效率。

通过红外热像仪的模温监测，可以显著提升车身压铸件的质量，减少缺陷率，同时延长模具使用寿命，降低生产成本。这种技术已成为现代压铸工艺优化的关键工具之一。

1. 车身压铸模温监测的重要性

（1） 温度对铸件质量的影响

• 模温过低：导致金属液充填不充分，产生冷隔、表面粗糙等缺陷。

• 模温过高：引发铸件气孔、粘模，甚至模具热裂等问题。

（2） 温度对模具寿命的影响

模具温度的快速波动会产生热应力，导致模具疲劳裂纹和磨损，缩短模具寿命。

2. 红外热像仪在模温监测中的应用

（1） 实时温度分布监测

• 全覆盖检测：红外热像仪能够动态显示模具表面的温度分布，快速定位过冷或过热区域。

• 精准调节：辅助调节模具的加热和冷却系统，保持模具表面温度的均匀性。

（2） 模温控制的过程优化

• 监测模具冷却水道的运行状态，优化冷却系统设计，提高热传导效率。

• 对模具预热和工作温度的变化进行精确控制，避免温差引发的热应力。

（3） 缺陷诊断与预防

• 通过热像图分析模具表面温度异常，可提前预警冷隔、气孔等铸件缺陷。

• 评估模具局部热区的冷却效果，防止长期高温导致模具局部损伤。

3. 红外热像仪的优势

• 非接触式检测：对运行中的模具进行实时监测，无需停机。

• 高灵敏度和分辨率：捕捉微小温差，确保温度分布的精准监测。

• 动态监测能力：支持整个压铸周期的温度变化记录，为工艺改进提供数据支持。